污染物減排效果顯著，德龍鎳業(yè)如何打贏超低排放攻堅(jiān)戰(zhàn)的？

時(shí)間：2024-09-11

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【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】
德龍鎳業(yè)低排放改造案例

隨著超低排放政策實(shí)施以來，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗(yàn)，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過對行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼協(xié)等平臺掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們在項(xiàng)目中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗(yàn)，用以實(shí)現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。

拆解行業(yè)經(jīng)典案例，學(xué)習(xí)他人成功經(jīng)驗(yàn)

經(jīng)驗(yàn)，制造一切未來！

項(xiàng)目概況

江蘇德龍鎳業(yè)有限公司（以下簡稱“德龍鎳業(yè)”）成立于2010年8月，是一家集不銹鋼冶煉、軋制和酸洗為一體的大型民營不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)有不銹鋼冶煉產(chǎn)能112萬噸，配套投資下游軋鋼企業(yè)，全資控股響水德豐金屬材料有限公司（以下簡稱德豐金屬）年產(chǎn)200萬噸高合金鋼熱軋生產(chǎn)線項(xiàng)目和響水巨合金屬制品有限公司（以下簡稱巨合金屬）200萬噸高合金鋼材料壓延項(xiàng)目。

德龍鎳業(yè)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施包括保溫爐（80t)1臺、AOD(60t)4臺、LF爐（70t)2臺、連鑄機(jī)（B1600X220)2臺；德豐金屬主要生產(chǎn)設(shè)施包括加熱爐（200t/h)2臺、精軋機(jī)（Φ1200/Φ1100X 1450mm)7臺、退火爐（120t/h)3臺、酸洗線3條；巨合金屬主要生產(chǎn)設(shè)施包括六機(jī)架軋機(jī)段（QY-S6)一臺、五機(jī)架軋機(jī)段（QY-S6)一臺、退火爐（218.7*3m)3臺。

超低排放改造情況

德龍鎳業(yè)自成立以來，始終高度重視環(huán)境保護(hù)工作，持續(xù)投資環(huán)保設(shè)備，力爭向世界最高水平的環(huán)境管理邁進(jìn)。為推進(jìn)超低排放工作，2022年9月，德龍鎳業(yè)對全公司所有生產(chǎn)工序的有組織排放源、無組織排放源、清潔運(yùn)輸開展了現(xiàn)場預(yù)評估，根據(jù)預(yù)評估問題結(jié)合現(xiàn)場改造情況有序開展有組織排放、無組織排放及清潔方式運(yùn)輸改造。

經(jīng)過努力，公司有組織排放、無組織排放和清潔運(yùn)輸已全部完成超低排放改造，已于2023年9月3日在中鋼協(xié)官網(wǎng)公示。

超低排放改造實(shí)施情況

一、有組織排放

1、有組織治理設(shè)施改造

為提高污染物治理水平，實(shí)現(xiàn)全面的超低排放，德龍鎳業(yè)各工序環(huán)保治理設(shè)施均按照“意見”中設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行選購及建設(shè)，全面達(dá)到超低排放要求。

2、采樣口和采樣平臺規(guī)范

德龍鎳業(yè)共涉及有組織排放口59個(gè)。經(jīng)現(xiàn)場勘查，共發(fā)現(xiàn)8個(gè)廢氣排放口采樣口和采樣平臺不符合要求30處，其中采樣點(diǎn)位不合規(guī)4處，采樣孔不合規(guī)7處，采樣平臺不合規(guī)16處，排污口管理不合規(guī)3處。德龍鎳業(yè)對相關(guān)點(diǎn)位進(jìn)行了整改，目前已符合相關(guān)規(guī)范要求。

3、CEMS符合性改造

德龍鎳業(yè)針對全廠CEMS安裝點(diǎn)位開展CEMS設(shè)備調(diào)試報(bào)告合規(guī)性、CEMS設(shè)備驗(yàn)收報(bào)告合規(guī)性、CEMS設(shè)備硬件及安裝合規(guī)性及CEMS日常運(yùn)維規(guī)范化現(xiàn)場評估監(jiān)測基本條件評估，并對相關(guān)安裝CEMS點(diǎn)位進(jìn)行整改。整改后經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核，所有點(diǎn)位在線監(jiān)測合規(guī)性均已符合相關(guān)規(guī)范要求。

4、分布式控制系統(tǒng)（DCS）改造

德龍鎳業(yè)AOD爐LF爐連鑄等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及其配套的布袋除塵、濕式電除塵等污染治理設(shè)施具備運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)同屏顯示功能，共48套治理設(shè)施均可以查詢各治理設(shè)施所有運(yùn)行參數(shù)，其中有4臺AOD爐可以查詢治理設(shè)施所有運(yùn)行參數(shù)和CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)存儲在監(jiān)控中心超低排放服務(wù)器，各處所有數(shù)據(jù)均具備保存五年以上歷史數(shù)據(jù)的能力。各類參數(shù)可在同一界面顯示查詢，DCS系統(tǒng)每月數(shù)據(jù)存儲量約1.3GB，用以DCS數(shù)據(jù)存儲的電腦硬盤存儲能力為390GB，具備存儲5年以上的能力，符合《意見》要求。

二、無組織排放

1、無組織排放源的清單建立

德龍鎳業(yè)委托北京冶金工業(yè)規(guī)劃研究院對全廠無組織排放源進(jìn)行了全面排查，建立無組織排放源清單211項(xiàng)，其中物料貯儲存無組織排放源2個(gè)，物料輸送無組織排放源121個(gè)，生產(chǎn)工藝過程無組織排放源清單58個(gè)，除塵灰輸送30個(gè).根據(jù)前期核查，發(fā)現(xiàn)存在皮帶通廊未封閉、落料點(diǎn)無治理措施等問題，并完成對應(yīng)整改。

2、無組織排放治理

①物料存儲方面

德龍鎳業(yè)所使用的除塵灰通過吸排罐車或氣力輸送參與鎳鐵合金項(xiàng)目配料。石灰、合金、螢石、白云石等塊狀及粘濕物料均儲存于2個(gè)全封閉料場中，料場內(nèi)部實(shí)行路料分離，料場配套建設(shè)超細(xì)霧炮，通過AI攝像頭識別車輛作業(yè)聯(lián)動霧炮及TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)動霧炮進(jìn)行無組織精細(xì)化治理，料場出口配套建設(shè)高壓車輛清洗機(jī)，車輛必須經(jīng)過清洗后方可上路行駛，所有生產(chǎn)、治理管控信息在一體化管控平臺均可調(diào)取查看。

②物料輸送方面

德龍鎳業(yè)石灰、合金螢石紫云石等塊狀及粘濕物料全部采用負(fù)壓除塵+封閉的措施加以治理，受料及落料環(huán)節(jié)均安裝有TSP粉塵監(jiān)測裝置，評估單位對德龍鎳業(yè)涉及物料輸送的全部除塵器進(jìn)行了分析,針對除塵器運(yùn)行參數(shù)并結(jié)合現(xiàn)場核查期間各物料輸送環(huán)節(jié)的實(shí)際情況與TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，德龍鎳業(yè)物料輸送環(huán)節(jié)控制措施運(yùn)行穩(wěn)定。

③生產(chǎn)工藝方面

德龍鎳業(yè)保溫爐、AOD爐LF爐、連鑄機(jī)、軋鋼等產(chǎn)塵點(diǎn)均配備了除塵設(shè)備；煉鋼廠房實(shí)現(xiàn)了封閉改造，并沒有屋頂罩除塵，通過對德龍鎳業(yè)涉及生產(chǎn)工藝過程的全部除塵器風(fēng)量分配等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合各生產(chǎn)工藝過程環(huán)節(jié)的實(shí)際情況，德龍鎳業(yè)生產(chǎn)工藝過程環(huán)節(jié)控制措施運(yùn)行穩(wěn)定。

3、建設(shè)監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)

建設(shè)空氣微站34個(gè)、TSP監(jiān)測儀31個(gè)、可視化TSP1個(gè)，對生產(chǎn)、治理、監(jiān)測、監(jiān)控等方面進(jìn)行集中式智能化管理。

4、建立無組織排放管控平臺

德龍鎳業(yè)為進(jìn)一步提升企業(yè)智能化和信息化管理水平，德龍鎳業(yè)委托湖南九九智能環(huán)保有限公司建設(shè)無組織管控平臺，德龍鎳業(yè)超低排放一體化平臺集成了煉鋼、軋鋼等工序的生產(chǎn)運(yùn)行信號、治理運(yùn)行信號、空氣質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，建立廠區(qū)全面的排放源清單管理和污染監(jiān)測監(jiān)控的一體化系統(tǒng)，將無組織排放“有組織化”管理，實(shí)現(xiàn)無組織排放全過程管控，實(shí)現(xiàn)無組織排放管控常態(tài)化。

三、清潔運(yùn)輸改造

1、廠外運(yùn)輸改造

德龍鎳業(yè)物料進(jìn)出廠區(qū)全部采用汽車運(yùn)輸，其中大宗物料全部采用國六及新能源車輛運(yùn)輸，汽車運(yùn)輸?shù)奈锪习t土鎳礦、煤炭、鎳鐵、高（低）碳鉻鐵、石灰、廢鋼、板坯、鋼卷、爐渣、尾渣等，德龍鎳業(yè)自行研發(fā)建設(shè)了先進(jìn)智能的物流運(yùn)輸管理平臺（TMS)，平臺涵蓋了所有原料、輔料、燃料及固廢、產(chǎn)品的進(jìn)出廠運(yùn)輸情況的記錄，符合政策要求。

2、建立門禁和視頻監(jiān)控系統(tǒng)

德龍鎳業(yè)共設(shè)置5座大門，其中1#和3#門為員工上下班及公務(wù)車輛進(jìn)出門、不通行物流車輛，2#、5#、6#門為物流門，5座大門均配套建設(shè)了智能門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具備車輛車牌號自動識別抓拍、自動抬桿進(jìn)出廠區(qū)，系統(tǒng)提前錄入滿足排放要求的車輛信息，車輛到廠自動識別后抬桿進(jìn)廠，不滿足要求的車輛不得進(jìn)入廠區(qū)。門禁系統(tǒng)視頻數(shù)據(jù)具備6個(gè)月以上存儲能力，運(yùn)輸車輛電子臺賬具備1年以上存儲能力，符合超低排放要求。

3、廠內(nèi)運(yùn)輸車輛及非道路移動機(jī)械

改造后取得的減排效果

德龍鎳業(yè)2017年以來持續(xù)加大環(huán)保投入，對生產(chǎn)設(shè)施及環(huán)保設(shè)備設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造，不斷引進(jìn)污染治理新工藝，噸鋼污染物排放量明顯下降，廠區(qū)環(huán)境得到顯著改善，所有污染物達(dá)到國家、地方和行業(yè)現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，排放廢氣的污染物指標(biāo)已達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。