日前，山東省生態環境廳針對水泥（熟料）制造企業和獨立粉磨站起草了《山東省水泥行業超低排放改造實施方案（征求意見稿）》：
要求全省新建（含搬遷）水泥企業投產時要全面實現超低排放：黃河流域各市水泥行業在2023年3月底前完成超低排放改造；全省在2023年年底前完成水泥行業超低排放改造；列入山東省2023年年底前關停退出計劃的水泥企業或主要生產設施，不再要求實施超低排放改造，但應滿足污染物排放標準限值要求，并按時完成產能關停退出。
指標及措施要求
水泥行業超低排放是指對全部生產環節（礦山開采及輸送、原料破碎、原料預均化及儲存、原料烘干、原料配料庫、生料粉磨、生料庫、煤預均化及儲存、煤磨、熟料煅燒、熟料儲存及散裝、混合材庫、水泥粉磨、水泥儲存及散裝、水泥包裝和發運等）的大氣污染物有組織排放、無組織排放、清潔運輸實施全流程升級改造，完善監測監控設施，系統提升環境管理水平。具體要求如下：
無組織超低排放改造要求
加強全流程無組織排放控制，按照“應收盡收”原則配置廢氣收集設施，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等治理措施，有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸，各企業顆粒物和氨無組織排放監控點濃度限值分別不高于0.5mg/m3和1mg/m3。
加強礦山開采揚塵控制，所有水泥礦山達到《非金屬礦綠色礦山建設規范》（DB37/T3843-2019）建設要求，礦山機械鉆孔機應配置除塵器或其他有效除塵設施。提高物料儲存環節揚塵控制能力，粉狀物料全部密閉儲存，其他物料全部封閉儲存。強化物料輸送過程揚塵防控，物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽運輸，散狀原燃料卸車、上料、配料、輸送在確保安全的情況下密閉作業。提升生產工藝過程煙粉塵排放治理水平，熟料廠熟料散裝、包裝車間以及粉磨站破碎機、輥壓機、磨機全封閉。無組織排放控制要求及措施的界定。
有組織超低排放改造要求
水泥窯及窯尾余熱利用系統煙氣在基準氧含量10%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3；
采用獨立熱源烘干的企業應采用余熱、天然氣、電等熱源，在基準氧含量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。
采用氨法脫硝、脫硫的氨逃逸濃度不高于8mg/m2。
礦山開采生產過程中破碎機，生料及煤粉制備過程中破碎機、磨機，熟料、石膏、混合材料儲存及輸送，水泥粉磨，水泥儲庫、包裝、散裝、發運等主要環節及其他通風生產設備所有產塵設施廢氣顆粒物排放濃度小時均值不高于10mg/m3。
達到超低排放的水泥企業在線監測數據生產月份至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求，不能滿足超低排放的時段不應超過《建材工業大氣污染物排放標準》DB37/2373-2018）的有關要求。
物料產品清潔運輸改造要求
積極推動水泥企業采用鐵路、水路、管道或帶式輸送機等清潔方式運輸，進出廠的煤炭及其制品、石灰質原料、校正原料、混合材、熟料、水泥等大宗物料和產品清潔運輸比例達到60%以上；達不到的，汽車運輸部分應全部使用（除水泥罐式貨車外）新能源汽車或達到國六排放標準的汽車。
廠區內運輸車輛全部使用新能源汽車或達到國六排放標準的汽車，非道路移動機械全部為新能源或達到國三及以上排放標準，嚴禁使用列入淘汰范圍的柴油貨車和非道路移動機械。
污染排放監測監控要求
水泥企業應全面加強污染物排放自動監測監控設施建設，并與生態環境部門聯網。按照《排污單位自行監測技術指南水泥工業》（HJ848-2017）要求，編制自行監測方案，開展自行監測，如實向社會公開監測信息。
實施超低排放改造的水泥企業，應按要求全面加強自動監控、過程監控和視頻監控設施建設。在水泥窯及窯尾余熱利用系統、冷卻機（窯頭）、獨立烘干系統、水泥磨等均安裝自動監控設施（CEMS）和分布式控制系統（DCS），采用氨法脫硝、脫硫的企業在線監測設施應增加氨逃逸監測。
礦山開采區域、原料與燃料堆場或儲庫料場出入口、熟料生產各生產工藝下料口及輸送通道等重點工序安裝高清視頻監控設施。
礦山開采、廠區內主要產塵點周邊、廠區內運輸道路兩側布設空氣質量監測微站點，廠界安裝環境空氣質量顆粒物自動監測站。
在運輸車輛進出通道安裝門禁系統和視頻監控系統，監控運輸車輛進出廠區情況。CEMS、DCS監控、門禁電子記錄等數據至少要保存五年以上，視頻監控數據至少要保存六個月以上。
重點任務
嚴控水泥行業產能和環境準入
嚴禁新增水泥熟料、粉磨產能，嚴格執行產能置換要求，確保產能總量只減不增。嚴禁省外水泥熟料、粉磨產能轉入山東省。嚴格執行《全省水泥行業淘汰落后產能工作方案》（魯工信原（2021）134號）等文件要求，按期關停退出2500噸/日及以下水泥熟料生產線和直徑3.2米及以下水泥磨機。
有序推進現有水泥企業超低排放改造
各水泥企業要結合自身實際，因廠制宜選擇低氮分級分區燃燒和成熟穩定高效的脫硝、除塵、脫硫技術及裝備，確保穩定達到超低排放要求。采用氨法脫硝、脫硫工藝的，應采取合理控制噴氨量、優化反應溫度和反應區間等有效措施控制氨逃逸。
提升環境管理水平
建立健全企業環保管理制度，規范檔案臺賬管理，環境影響評價、排污許可證、竣工環境保護驗收文件等檔案應保存完整，主要原輔材料與燃料消耗、生產設施運行管理信息（生產時間、運行負荷、產品產量等）、環保設施運行管理信息（除塵濾料更換量和時間、脫硝劑添加量和時間、含煙氣量和污染物出口濃度的月度DCS曲線圖等）、污染排放口廢氣排放信息（手工監測和在線監測）等臺賬記錄應完整規范，可隨時調閱，并及時完成監測數據聯網報送工作。
實施差異化管控。對水泥企業實施差異化管控，樹立標桿，引導行業轉型升級。
對完成超低排放的水泥企業，在重污染天氣績效分級、差別化電價、生態環境資金支持等方面予以傾斜；對未按時完成超低排放改造的水泥企業，加大聯合懲戒力度。
九九智能環保自主開發的
無組織排放管控治一體化平臺，不僅能記錄各水泥企業無組織排放源點相關生產設施運行狀況、收塵、抑塵、清洗等治理設施運行數據，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果做出因地制宜的治理措施，并進行智能化、科學化的治理，幫助水泥企業提升超低排放整體治理效率和降低治理工作管控難度。
