【中鋼協鋼鐵企業超低排放改造掛網公示案例解析】
永洋特鋼超低排放清改造一體化項目案例
隨著超低排放政策實施以來,很多工礦企業想做超低排放改造或者一直在努力做,卻又苦于經驗,欠缺,不知從何做起,如何才能讓效果最大化,為此,九九云環境打造了【掛網案例分析】欄目。旨在通過對行業內已經在中鋼協等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析,與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗,如何開展超低排放改造工作,解決改造過程的難題,甚至是技術上的創新,幫助大家從中獲取經驗,用以實現同樣的成功。我們只做單純的行業經驗分享,不涉及任何供應商的推薦。
拆解行業經典案例,學習他人成功經驗
經驗,制造一切未來!
項目概況
河北永洋特鋼集團有限公司(以下簡稱“永洋特鋼”)隸屬河北鋼鐵集團,是省重點鋼鐵企業,也是國內規模最大、品種最多、規格最全的輕軌、工業重軌、礦山專用特鋼型材生產基地。
公司現有原料、燒結、煉鐵、煉鋼、石灰、發電、軋鋼等生產工序,為全流程鋼鐵企業,主要生產設施包括:3座封閉原料場,1臺180m2燒結機,1座1260m3高爐(設計產能116萬Va),1座120t轉爐及精煉設施(設計產能120萬t/a),1臺6機6流大方坯連鑄機,1臺8機8流小方坯連鑄機,1座400t/d石灰窯,1座300t/d白云石窯,1座75t/h鍋爐配套1座15MW發電機組,1條50萬t/a精品輕軌生產線,以及相關的動力、制氧等公輔設施。2022年生鐵產量98.66萬t,鋼坯產量108.38萬t。
超低排放改造情況
自2017年完成產業重組、退城搬遷后,永洋特鋼按照河北省、邯鄲市兩級環保部門環境整治、超低排放等要求,預計共投入9.74億元環保治理資金持續開展了治污減排、環保提升改造工作。
2020年8月,永洋特鋼基本完成超低排放改造項目的實施,具備正式評估監測的條件,并于2023年6月,最終完成了有組織排放監測、無組織排放、
清潔運輸超低排放評估,評估結果基本滿足超低排放要求。
超低排放改造實施方案
1、有組織排放改造
①排放口源頭控制
永洋特鋼加強源頭控制技術,采用燒結環冷機上下水密封、高爐均壓煤氣回收等先進的生產工藝和過程控制技術,并對有組織排放廢氣采用不同的方式進行治理,進行有組織排放污染防治。
②有組織廢氣治理
根據不同的工序和產污環節,對有組織排放口分別配備不同的治理設施進行有效的治理控制。主要有組織廢氣治理如下:
③有組織采樣孔和采樣平臺規范化
對于全廠23個有組織排放口進行評估監測,樣口及采樣平臺設置規范化進行了排查,排查要點包括:排氣筒高度、采樣點位設置、在線監測位置、采樣孔位置、內徑和管長、旋梯、護欄高度、腳部擋板、電源以及排放口處是否按要求設置標志等內容。對于不符相關規范的監測點位、監測平臺進行全面整改,目前有組織廢氣排放口已全部滿足規范化要求。
④分布式控制系統(DCS)+CEMS整改
公司依據《意見》要求,在燒結機機頭、機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次、石灰窯、白云石窯、自備電站等污染源污染治理設施安裝分布式控制系統(DCS),記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數。同時按照《意見》的要求安裝CEMS共計8處,對全部CEMS安裝點位對其質控規范化、監測站房設置規范性、布管布線設置規范性、數據保存時間等方面開展了詳細評估,對未達到規范要求的CEMS進行了逐一整改。
目前整改后的DCS系統能夠實現查詢各除塵、脫硫、脫硝設施所有運行參數,CEMS在線監測數據,以及體現生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數的相關功能,任意參數線可組合至同一個界面中查看,且所有數據具備保存一年以上歷史數據的能力。
2、無組織排放改造
①建立無組織排放源清單+整改
永洋特鋼與京誠嘉宇公司共同建立了工作組,對物料儲存、物料輸送、生產工藝等方面進行了全面梳理,共梳理無組織源清單738項,建立了全廠無組織排放清單。并針對不符合《意見》中要求的事項進行6個多月的整改,完成提質改造。
②建立無組織排放監測系統
永洋特鋼在全廠各生產工序主要產塵點密閉罩、收塵罩等無組織排放控制設施周邊安裝有49套TSP監測儀,主要監測顆粒物、溫度、濕度;在廠區內主要產塵點周邊、運輸道路兩側布設空氣微站55個,監測監控PM2.s、PMIo、TSP、溫度、濕度、大氣壓、風力、風向等參數,數據儲存能力大于1年;在全部料場出入口、燒結環冷區域、高爐礦槽和爐頂區域、煉鋼車間頂部等易產塵點,全部安裝有高清視頻監控設施,可在各車間控制室進行查看,且部分生產環節已統一接入無組織排放管控治一體化平臺,具備儲存3個月以上的能力。
③建立健全無組織排放管控治一體化系統
永洋特鋼建立了無組織排放治理設施集中控制系統,實現污染排放狀態、治理設備狀態、生產設備運行狀態數據集中接入管理,將全廠無組織排放源、環保治理設備、生產運行設備等全部覆蓋,全方位多維度采集永洋特鋼全廠治理與生產活動,同時將全廠集中監控監測體系(
空氣微站、TSP監測儀、高清視頻)并入全廠
無組織排放管控治一體化平臺系統中,以快速、精準、高效的數據處理能力對全方位采集的數據進行查詢調閱、統計分析、污染模擬、預警預測、智能決策,確保永洋特鋼全廠長期持續穩定符合超低排放標準要求。
3、清潔運輸改造
①建立門禁視頻系統
永洋特鋼進出廠區的大宗物料和產品均采用汽車運輸,運輸車輛通過原料大門進出廠原料大門建立門禁和視頻監控系統,用于監控并記錄運輸車輛通過該大門的進出廠情況。門禁系統具備車牌號智能識別功能,可自動識別進出廠車輛完整牌號,上傳至后臺管理端,且具備視頻監控數據保存3個月及以上時間的能力。
②廠內運輸車輛建立臺賬進行統一管理
永洋特鋼廠對于廠內運輸車輛、廠內非道路移動機械(括裝載機、叉車、挖掘機,26輛非道、14路移動機械車輛)等進行統一管理。廠內運輸車輛通過建立臺賬完成企業內部編碼登記,記錄內容包括:環保登記編碼或內部管理號牌、車牌號碼、車輛排放階段、燃料種類、發動機號碼、車輛識別代碼(VIN號)、車輛出廠日期、承運單位等。
超低排放改造減排效果
永洋特鋼采用先進的清潔生產技術,近年來持續對廠內的污染設施進行改造,完成超低排放改造完成后,噸鋼污染物排放量大幅下降,目前噸鋼顆粒物排放量為0.329kg;噸鋼二氧化硫排放量為0.052kg;噸鋼氮氧化物排放量為0.171kg。
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