鋼鐵行業燒結和煉鋼工序VOCs重點排放源識別

  鋼鐵行業具有生產規模大、工藝流程長的特點，從礦石開采到鋼材最終加工，需要經過很多生產工序，主要包括：鐵前系統(焦化、燒結、球團)、高爐煉鐵、煉鋼(轉爐和電爐)、軋鋼(冷軋和熱軋)及其他輔助工序。其生產流程可分為兩大類：高爐轉爐流程，俗稱長流程；電爐流程，俗稱短流程。鋼鐵企業污染物的大量排放主要包括：煙囪、排氣筒等點源排放，散料堆場等面源排放，以及焦爐、燒結機等生產設備的體源排放。不同工序環節具有不同的排放特征。

  一、燒結和球團工序

  1.燒結過程排放VOCs

  燒結過程中，燃料燃燒產生的高溫(1250℃～1350℃)，使燒結料水分蒸發并發生一系列化學反應，形成部分液相黏結，產生氮氧化物、硫氧化物、氟化物、重金屬等污染物。同時，鐵礦粉的熱解、含碳原材料的熱解和不完全燃燒以及含油殘留物(如軋屑等)的熱揮發，會產生以碳氫化合物為主要成分的揮發性有機物(VOCs)，是VOCs的排放源之一。

  2.球團焙燒過程排放VOCs

  球團焙燒過程包括干燥、加熱和冷卻。加熱和冷卻可以在帶式焙燒機和鏈篦機回轉窯兩個不同的系統中進行。前者在氧化和燒結階段將生球加熱到1300℃～1350℃，以獲得高強度的球團；后者將生球直接運送到爐篦板上，工作溫度約為1250℃。與燒結過程一樣，高溫焙燒過程也會產生氮氧化物、硫氧化物、氟化物等常規污染物，同樣由于鐵礦粉的熱解、含碳原料及燃料的熱解和不完全燃燒產生碳氫化合物和多環芳烴化合物，是VOCs的排放源之一。

  二、煉鋼工序

  1.電爐廢鋼裝料、預熱及冶煉過程中排放VOCs

  電爐煉鋼時，需要加入廢鋼和用于造渣的石灰石或白云石，有時還要裝入一些含碳物料和塊煤，入爐廢鋼可能粘附有機材料(如油、涂料、潤滑劑或塑料等)。這些物料的加入會導致苯、甲苯、二甲苯及其他揮發性有機物的排放。