焦化企業物料儲存無組織排放評估技術要點

  焦化企業在生產過程中產生的無組織排放物，包括粉塵、揮發性有機物（VOCs）、一氧化碳（CO）、硫化氫（H2S）等，給環境帶來了嚴重的污染。為了有效控制這些無組織排放，需采取一系列措施對物料儲存進行管理。以下是一些常見的控制措施及其評估技術要點：

  1、物料儲存設施封（密）閉性評估

  ①核查企業物料儲存設施數量、參數、儲存方式、儲存物料種類等。

  ②逐一核查企業塊狀/粘濕物料儲存料場名稱、存儲物料、封閉形.式、裝卸料形式、出入口數量；逐一評估料場洗車臺配置情況及符

  合性，包括洗車臺位置、洗車臺參數、現場情況等。

  ③逐一核查企業粉狀物料密閉儲存形式，以及周邊環境。

  ④逐一核查含VOCs物料儲存形式、周邊環境及是否存在明顯異味。

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  2、無組織排放控制設施配備情況評估

  逐一核查儲存設施抑塵、除塵等治理設施，及監測監控設施配置情況，包括數量、參數、啟動方式等，評估治理設施的有效性及料場內現場環境情況。

  逐一核查揮發性有機液體儲罐（含中間罐）罐型、存儲介質、容積、存儲溫度、浮盤邊緣密封類型、呼吸閥和放散閥設置情況（包括呼吸閥數量及類型、放散閥數量及控制方式）及治理設施建設情況、工藝類型和運行情況。

  3、無組織排放控制設施運行情況及有效性評估

  ①料場封閉性評估及周邊治理效果

  逐一評估料場封閉、周邊道路表面、植物覆塵情況等，統計分析料場周邊環境空氣微站一個月數據情況，查看全廠環境管控平臺

  中料場出入口的高清視頻錄像，評估周邊環境質量。

  調取全廠環境管控平臺中各料場一個月的運行歷史數據，通過生產作業情況和治理設施運行曲線，逐一評估料場內霧炮、干霧抑塵、除塵等治理設施運行情況，包括污染行為發生情況、設備啟停次數、時間、治理設施與生產設備同步運行情況；再結合TSP監測數據綜合評估治理效果，重點評估TSP監測數據出現高頻、高幅波動的時間段。

  逐一分析全廠環境管控平臺中各料場出口汽車清洗記錄，結合進出口高清視頻監控，對是否存在車輛未清洗情況、車輛清洗效果進行評估。

  ②揮發性有機液體儲罐運行情況及有效性評估

  逐一檢查有機液體儲罐附件、呼吸閥等泄漏情況，核實連續一個月壓力平衡系統運行是否正常。

  為了有效控制焦化企業物料儲存的無組織排放，應綜合做好以上各項技術要點，制定科學合理的控制措施。需根據企業的實際情況和物料特性，選擇合適的措施或組合，達到最佳的治理效果。同時，還需定期進行監測和評估，不斷優化和改進控制措施，確保環境保護和企業生產的協調發展。