水泥工業大氣污染防治綜合解決方案

  在水泥生產過程中，從取得原料到產品出廠，經過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的顆粒物排放(有組織或無組織)，而煅燒工序則集中了70%以上的顆粒物和幾乎全部的氣態污染物(SO2、NOx、氟化物等)排放。

  水泥工業按排放源性質(熱力過程和物理操作兩類)對水泥企業大氣排放源進行歸類。水泥廠露天料場、道路的揚塵，以及管道、設備的含塵氣體溢出或泄漏，造成較多的無組織排放，影響局部環境。對更大范圍的環境空氣質量來說，工藝尾氣(通過高煙囪排放)的影響則要廣泛得多。因此，水泥企業要想做好污染防治，有組織和無組織排放管控治同等重要。

  水泥工業污染防治思路

  ①“源頭控制”與“末端治理”相結合

  水泥工業污染防治應采取“源頭控制”與“末端治理”相結合的方式，針對水泥生產過程的特點，重點加強工藝運行的穩定性（減少非正常排放）和污染控制的有效性，降低污染物排放強度。

  ②清潔方式生產

  水泥生產應大力采用環境友好的清潔生產工藝和技術，從源頭減少污染物的產生；同時通過采用自動化與智能化控制手段，實現工藝控制最優，亦可減少污染物的排放。

  ③余熱回收利用

  水泥工業作為能源密集型工業，能源消耗占生產成本的30%-40%，應加強節能與余熱回收利用工作。

  ④以大氣污染治理為核心

  水泥污染源雖然很多，最主要的環境污染還是以大氣污染為主，因此企業需重點做好有組織排放和無組織排放的監測治理，以及物料的清潔運輸管控。

  水泥工業污染防治措施

  水泥工業生產過程復雜，產生污染的環節多，因此企業需對所有生產環節(破碎、配料、回轉窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等，以及大宗物料產品儲存運輸)的大氣污染物有組織排放、無組織排放、清潔運輸實施全流程升級改造，同步建設監測監控設施，從各個環節、各種設備進行徹底改造，減少污染排放。

  一方面，全面實施超低排放管控治一體化。全流程，各環節做好有組織、無組織排放的在線監控，并依據分析結果做出因地制宜的治理措施。九九智能環保超低排放管控治一體化平臺，針對水泥企業每個環節中產生的無組織排放進行智能化、科學化的監測、控制和治理。

  另一方面，采取清潔運輸方式。水泥企業在生產過程中，物料全部采用清潔方式運輸，防止物料在運輸過程中的污染。九九智能環保研發的清潔運輸門禁管理系統，不僅能幫助企業建立清潔運輸臺賬，還能實現車輛備案、進出廠管控、違規處置等多功能管控目標。

  隨著環保政策的不斷收緊以及行業的發展需求，防治污染是水泥企業轉型升級和綠色發展的重要保證，企業一定從源頭上做好防控，全流程進行污染監測、治理和管控，做好超低排放改造，實現企業綠色健康發展。