政策層層加碼，智能管控平臺助力無組織排放達標

  鋼鐵、焦化等工業企業作為大氣污染的重點行業，依據“雙碳”目標要求，正在經歷超低排放改造浪潮。為實現碳達峰要求，各省市文件要求在2025年底前，大部分鋼鐵、焦化企業達到超低排放要求。
  工業企業在開展超低排放整治過程中，既需要有組織排放的源頭和過程高效減排，也需要進行無組織排放的系統化整治。因無組織排放范圍大且無序分布特點，對于無組織排放相對于有組織排放管控更為困難，在缺乏系統管理、精準管控治理的情況下，工業企業要達到超低排放要求是難以實現的。

  為解決這一難題，利用智能化管控平臺進行全廠區的監測、治理是非常有必要的，這不僅能加強企業治理設施的數據集成和系統控制能力，更能為企業實現超低排放提供有力支撐，自證清白。

  一、GIS全景展示

  構建廠區、料棚無組織排放點、生產設施、治理設施、監控設備等的三維立體全景展示平臺，根據監測設備實時監測的空氣質量等級切換顏色，直觀呈現廠區環境參數熱力分布，從而快速找到污染源，實現全廠大氣排放的全面監控和線上監管功能。
  二、無組織排放源監控

  聯動各監測點，實時在線監測無組織排放源相關生產設施運行狀況、治理設施運行狀況、環境顆粒物濃度和視頻畫面，當監測到環境濃度超標、車輛裝卸物料等行為，系統會自動觸發報警以及記錄功能，實現無組織排放的有效監控、智能監控。

  (一)清潔運輸管理

  進出廠區車輛需通過小程序提前備案，門禁系統自動識別車輛等級，與大宗物流系統無縫對接，不符合等級車輛均不允許進出廠區。在廠區出入口通過邊緣計算等技術分析進入廠區車輛是否苫蓋、清洗、車牌遮擋等違規行為，違規車輛、違規畫面及所有車輛洗車記錄都可通過平臺及時呈現。

  (二)作業區追蹤

  在作業區，基于機器視覺技術，煤棚內科實現車輛定位追蹤和粉塵監測。通過移動偵測、區域入侵檢測技術定位煤棚作業車輛，同時將位置信息上報至平臺，判斷車輛是否正在作業。對可能產生粉塵的區域實時做到管控。

  三、遠程聯動治理

  平臺可遠程控制現場治理設備，根據平臺分析的無組織排放監測數據，運用物聯網、大數據、機器學習等技術手段，系統精準判斷產塵點位、智能啟停除塵治理設施，也可設定工作計劃控制治理設備啟停，實現對無組織排放的自動化管控和治理。