焦化企業的揮發性有機物（VOCs）排放主要來自備煤、煉焦、化產回收等工序，化產VOCs排放點較多，需根據不同排放點的特性和現場工況進行單獨設計，在不影響正常操作的情況下，可以通過下列方法，盡可能提高廢氣收集效果，減少廢氣量。
1、煉焦、化產回收
在煉焦單元、化產回收焦油加工單元及污水處理單元等地方，引入負壓煤氣系統和洗滌后進焦爐燃燒處理是目前較為理想的焦化VOCs深度治理方式。特別是在化產單元的洗苯工段，由于廢氣密閉性能好、回收價值高，負壓煤氣系統的應用效果尤為顯著。
負壓煤氣系統主要利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓，將VOCs（揮發性有機化合物）放散氣統一收集后引入煤氣系統中。這些廢氣在煤氣系統中經過脫氨、洗苯和脫硫等設備的處理，得到凈化并回收其中的有價值成分。
2、冷鼓、脫硫、硫銨、油庫等散放點
對冷鼓、脫硫、硫銨、油庫的放散氣體進行收集，各區域氣體匯總收集后經過油洗塔和水洗塔洗滌吸收處理后，經輸送風機送入焦爐開閉器，代替部分空氣配風，進焦爐進行燃燒處理。
3、儲存輸送物料點
對于vocs的儲存輸送物料點一般采用密閉輸送和儲存系統，減少物料在輸送和儲存過程中的VOCs排放。例如，使用密封的皮帶輸送機、管狀帶式輸送機等設備來輸送煤炭和焦炭，采用密閉的儲煤倉、儲焦倉等設施來儲存物料。
4、末端排放
①吸附法：利用活性炭、分子篩等吸附劑對VOCs進行吸附，將其從廢氣中去除。吸附劑飽和后，可以通過熱脫附或蒸汽脫附等方式進行再生，回收吸附的VOCs。
②吸收法：使用溶劑（如油類、水等）對VOCs進行吸收，將其從廢氣中轉移到吸收液中。吸收液可以通過精餾、萃取等方法進行分離和回收，實現VOCs的治理和資源回收。
③冷凝法：通過降低廢氣的溫度，使VOCs冷凝成液體，從而實現VOCs的分離和回收。冷凝法適用于高濃度、高沸點的VOCs廢氣治理。
④燃燒法：將VOCs廢氣在高溫下燃燒，使其轉化為二氧化碳和水等無害物質。燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和熱力燃燒法等。直接燃燒法適用于高濃度VOCs廢氣的治理，催化燃燒法和熱力燃燒法適用于低濃度VOCs廢氣的治理。
⑤生物法：利用微生物的代謝作用，將VOCs分解為二氧化碳和水等無害物質。生物法適用于低濃度、易生物降解的VOCs廢氣治理，具有運行成本低、無二次污染等優點。
需要注意的是，不同的排放點和VOCs成分可能需要采用不同的治理方式。因此，在實際應用中，需要根據焦化企業的具體情況，進行詳細的廢氣成分分析和工藝設計，選擇合適的VOCs治理技術和設備，以確保達到良好的治理效果。同時，還應加強廢氣治理設施的運行管理和維護，保證其正常運行，提高VOCs的去除效率。
