朝陽(yáng)鋼鐵無(wú)組織超低排放改造案例分析

2025-01-03 來(lái)源:原創(chuàng) 瀏覽量:155

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【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】
朝陽(yáng)鋼鐵無(wú)組織超低排放改造項(xiàng)目案例

隨著超低排放政策實(shí)施以來(lái)，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗(yàn)，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過(guò)對(duì)行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼協(xié)等平臺(tái)掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們?cè)陧?xiàng)目中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，如何開(kāi)展超低排放改造工作，解決改造過(guò)程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗(yàn)，用以實(shí)現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。

拆解行業(yè)經(jīng)典案例，學(xué)習(xí)他人成功經(jīng)驗(yàn)

經(jīng)驗(yàn)，制造一切未來(lái)！

項(xiàng)目概況

鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱朝陽(yáng)鋼鐵）是鞍鋼股份的全資子公司，主要生產(chǎn)工序包括原料系統(tǒng)、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋、白灰、自備電廠等。主要生產(chǎn)能力為年產(chǎn)200萬(wàn)噸鐵、205萬(wàn)噸鋼坯、200萬(wàn)噸熱軋鋼板?，F(xiàn)有多個(gè)綜合料場(chǎng)、2座50孔JN60-6焦?fàn)t、1臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)、1座2600m3高爐、2座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐及精煉裝置、2臺(tái)單流板坯連鑄機(jī)、1條1700ASP連軋生產(chǎn)線、1座600t/d白灰回轉(zhuǎn)窯、1座320t/h燃?xì)忮仩t、1座100MW發(fā)電機(jī)組，及制氧、供電、給排水、燃?xì)?、石灰燒制、?鐵路運(yùn)輸?shù)扰涮自O(shè)施，是全流程的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

超低排放改造情況

朝陽(yáng)鋼鐵嚴(yán)格響應(yīng)國(guó)家、遼寧省、朝陽(yáng)市生態(tài)環(huán)境部門要求，于2021年3月積極推進(jìn)企業(yè)超低排放改造，治污減排、環(huán)保提升工作。2024年7月1日，朝陽(yáng)鋼鐵清潔運(yùn)輸部分通過(guò)評(píng)審并公示。2022年3月—2024年8月，開(kāi)展無(wú)組織排放源超低排放改造工作。歷經(jīng)兩年半的整改，2024年9月，企業(yè)完成無(wú)組織排放環(huán)節(jié)超低排放改造，穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月后，于2024年12月完成評(píng)估并在中鋼協(xié)網(wǎng)站進(jìn)行了公示。

無(wú)組織超低排放改造實(shí)施方案

1、建立無(wú)組織排放源清單

對(duì)照鋼鐵企業(yè)超低排放要求，朝陽(yáng)鋼鐵按要求建立了企業(yè)無(wú)組織排放源清單，其中包含物料儲(chǔ)存環(huán)節(jié)9處、粉狀物料輸送56個(gè)、塊狀或粘濕物料輸送點(diǎn)位967個(gè)、生產(chǎn)工藝產(chǎn)塵點(diǎn)位371（含VOCs點(diǎn)位103個(gè)）。

2、無(wú)組織排放治理措施

①物料存儲(chǔ)環(huán)節(jié)改造

朝陽(yáng)鋼鐵所使用的石灰、除塵灰、脫硫灰等粉狀物料全部采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存；鐵精粉、塊礦、燒結(jié)礦、煤、焦炭、石灰石、白云石等塊狀及粘濕物料均儲(chǔ)存于封閉料場(chǎng)或筒倉(cāng)中。料場(chǎng)霧炮、洗車臺(tái)等配套設(shè)施建設(shè)完備，物料儲(chǔ)存控制措施滿足《意見(jiàn)》要求。

②物料輸送環(huán)節(jié)改造

朝陽(yáng)鋼鐵粉狀物料輸送56項(xiàng)，采用氣力輸送、罐車輸送等密閉輸送方式。塊狀或粘濕物料輸送點(diǎn)位967項(xiàng)，采用封閉及除塵或抑塵等措施，物料輸送控制措施滿足《意見(jiàn)》要求。

③生產(chǎn)工藝過(guò)程改造

朝陽(yáng)鋼鐵生產(chǎn)工藝無(wú)組織點(diǎn)位371個(gè)，焦化涉及“VOCs生產(chǎn)工藝”點(diǎn)位103個(gè)，根據(jù)不同的工藝開(kāi)展了對(duì)應(yīng)的改造措施，全部滿足《意見(jiàn)》要求。

3、無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)監(jiān)控

為掌握全廠廢氣污染物治理設(shè)施的運(yùn)行效果及廠區(qū)內(nèi)不同生產(chǎn)單元的環(huán)境控制質(zhì)量情況，朝陽(yáng)鋼鐵共安裝空氣質(zhì)量微站點(diǎn)40套、高清視頻37套、TSP監(jiān)測(cè)儀70套、VOC監(jiān)測(cè)儀6套，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠區(qū)的無(wú)組織排放情況，以便及時(shí)治理。

4、建立無(wú)組織排放管控治一體化平臺(tái)

建設(shè)的超低排放管控一體化管理平臺(tái)按照國(guó)家政策對(duì)無(wú)組織管控的要求，從生產(chǎn)運(yùn)行信號(hào)、治理運(yùn)行信號(hào)、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)多個(gè)方面進(jìn)行管控，并保留相關(guān)環(huán)保臺(tái)賬1年以上，滿足《意見(jiàn)》要求。

超低排放改造取得的效果

朝陽(yáng)鋼鐵采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理措施，近年來(lái)持續(xù)對(duì)廠內(nèi)的污染設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，無(wú)組織治理效果明顯。物料儲(chǔ)存實(shí)現(xiàn)封閉，有效降低了資源損耗，周邊大氣污染物濃度顯著降低，環(huán)境空氣質(zhì)量得到明顯改善。通過(guò)對(duì)物料輸送落料點(diǎn)及對(duì)焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行封閉，安裝集氣罩及治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廠房及各無(wú)組織排放源點(diǎn)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。超低排放改造完成后，噸鋼污染物排放量大幅下降，廠區(qū)環(huán)境干凈整潔，環(huán)保管控能力及綠色發(fā)展水平顯著提升。